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    技術文章/ Technical Articles

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    產品分類 / PRODUCT

    一體式電磁流量計的創新實踐

    更新時間:2025-07-04      瀏覽次數:72

    在礦山選礦、冶金冶煉等工業場景中,礦漿流量測量的準確性直接影響工藝控制、成本核算與設備安全。然而,傳統流量計在面對礦漿這類含高濃度固體顆粒、強腐蝕性、易磨損的介質時,常因內襯磨損、電極鈍化、流道堵塞等問題導致測量失效,成為行業長期存在的技術痛點。連儀通過研發耐磨材質一體式電磁流量計,結合智能抗干擾技術,成功破解礦漿測量難題,為礦山行業提供了高可靠性、高精度的流量測量解決方案。

    一、礦漿測量技術痛點與行業需求

      礦漿流量測量面臨三大核心挑戰:

      磨損問題:礦漿中固體顆粒(如石英、鐵礦石)硬度高,流速超過3m/s時,傳統橡膠或聚四氟乙烯內襯的流量計壽命不足3個月,需頻繁更換,增加維護成本。

      腐蝕與結垢:酸性礦漿(如銅礦硫化礦漿)或堿性礦漿(如鋁土礦堿浸液)對電極材料腐蝕性強,易導致電導率信號失真;同時,礦漿中鈣鎂離子易在電極表面結垢,形成絕緣層,阻斷信號傳輸。

      流態復雜性:礦漿流速分布不均、含氣量波動大,傳統流量計需長直管段(10D后5D)才能穩定測量,而礦山現場空間受限,難以滿足安裝條件。

      某大型銅礦選礦廠曾采用分體式電磁流量計測量尾礦漿流量,因內襯磨損導致每年更換傳感器4次,單次停機損失超50萬元;某鋁廠堿浸車間因電極結垢,流量測量誤差達15%,導致氫氧化鈉投加量失控,年浪費原料成本超200萬元。這些案例凸顯了礦漿測量對設備耐磨性、抗腐蝕性與自適應能力的嚴苛要求。

    二、耐磨一體式電磁流量計的技術突破

      針對礦漿特性,從材料、結構與算法三方面進行創新設計,推出SY-LD系列耐磨一體式電磁流量計,其核心優勢體現在以下技術維度:

      1. 超耐磨內襯材料

      采用“聚氨酯+碳化硅"復合內襯,通過納米級碳化硅顆粒增強聚氨酯基體硬度,使內襯表面硬度達到邵氏D85(傳統橡膠內襯為邵氏A60),耐磨性提升5倍以上。實驗數據顯示,在流速5m/s、固體顆粒濃度30%的礦漿中,該內襯連續運行2年無顯著磨損,壽命是傳統聚四氟乙烯內襯的3倍。

      2. 抗腐蝕電極結構

      電極材料選用哈氏合金C-276(鎳基合金),其耐氯離子腐蝕性能優于316L不銹鋼,在pH值2-12的礦漿中可長期穩定工作。同時,采用“嵌入式電極+自清洗流道"設計:電極深埋于內襯表面以下2mm,避免直接沖擊;流道內壁設置螺旋導流槽,利用礦漿流動產生渦流,自動清除電極表面沉積物,防止結垢。某金礦選礦廠實測表明,該結構使電極維護周期從每月1次延長至每年1次。

      3. 低流阻抗干擾算法

      針對礦漿流態復雜問題,連儀研發“自適應勵磁+多頻段濾波"算法:

      自適應勵磁:根據礦漿電導率(5μS/cm-2000μS/cm)自動調整勵磁頻率(1Hz-25Hz),在低電導率礦漿中提高信號強度,在高電導率礦漿中抑制噪聲;

      多頻段濾波:通過FFT變換分離流量信號與顆粒碰撞噪聲,在0.1-15m/s流速范圍內實現±0.5%的測量精度,遠優于行業標準±1.5%。

      4. 一體化緊湊設計

      傳感器與轉換器集成于DN15-DN1200mm的法蘭連接本體中,直管段要求僅前5D后2D,節省安裝空間30%以上。同時,采用IP68防護等級,可短期浸沒于1米水深,適應礦山潮濕、粉塵環境。

    三、典型應用案例與效益分析

      銅礦尾礦漿流量監測

      該礦尾礦漿含銅硫化物(pH=4.5)、固體顆粒濃度28%,流速4.5m/s。原使用分體式電磁流量計因內襯磨損頻繁故障,改用SY-LD-150(內襯:聚氨酯+碳化硅,電極:哈氏合金C-276)后:

      壽命提升:內襯磨損量從每月0.5mm降至每年0.3mm,傳感器壽命從8個月延長至3年以上;

      精度保障:測量誤差從±2.1%降至±0.4%,為尾礦回水系統提供準確數據,年節水成本節約80萬元;

      維護簡化:自清洗流道使電極結垢周期從15天延長至180天,年維護人工成本降低75%。

      鋁廠堿浸液流量控制

      該廠堿浸液含氫氧化鈉(pH=13.5)、鋁酸鈉,電導率1200μS/cm,流速3.2m/s。原設備因電極腐蝕導致信號漂移,改用SY-LD-100(內襯:聚四氟乙烯+玻璃纖維增強,電極:鉑銥合金)后:

      抗腐蝕性:電極在強堿環境中運行2年無腐蝕,信號穩定性優于±0.2%;

      節能增效:準確控制氫氧化鈉投加量,使堿浸反應效率提升5%,年節約原料成本120萬元;

      智能管理:通過RS485接口將流量數據上傳至DCS系統,實現遠程監控與故障預警,停機時間減少90%。

    四、技術展望:從“測量工具"到“工藝優化伙伴"

      耐磨一體式電磁流量計的突破,不僅解決了礦漿測量的基礎難題,更通過數據互聯推動礦山工藝優化:

      數字孿生應用:結合流量、壓力、密度數據構建礦漿流態模型,為磨礦分級、浮選加藥等環節提供動態參數調整依據;

      預測性維護:通過內襯磨損傳感器與電極電導率監測,提前30天預警設備故障,避免非計劃停機;

      綠色礦山建設:精準流量測量助力尾礦回水、廢水循環利用,減少水資源消耗與環境污染。

      連儀通過材料創新、結構優化與算法升級,將耐磨一體式電磁流量計打造為礦山行業的“流量管家",其“高耐磨、抗腐蝕、自適應、易維護"的特性,正在重塑礦漿測量技術標準。未來,隨著智能傳感與工業互聯網技術的融合,連儀流量計將進一步賦能礦山數字化、智能化轉型,為全球礦業可持續發展提供中國方案。

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